(2)放桩位时认真仔细，严格控制误差。

　　(3)桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。

　　3、断桩，夹层

　　由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。

　　控制措施：

　　(1)保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。

　　(2)严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1 m3 以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。

　　4、桩身砼强度不足

　　压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18--20cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。

　　控制措施：

　　(1)优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5 cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分2--4cm碎石，并尽量不要加大砂率。

　　(2)合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。

　　(3)粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用II级灰。

　　5、桩身砼收缩

　　桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数>1。

　　控制措施：

　　(1)桩顶至少超灌1.0m，并防止孔口土混入。

　　(2)选择减水效果好的减水剂。

　　6、桩头质量 问题

　　多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。

　　控制措施：

　　(1)及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中。

　　(2)保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。

　　(3)桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。

　　(4)按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。

　　7、钢筋笼下沉

　　一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。

　　控制措施：

　　(1)避免砼收缩从而防止笼子下沉。

　　(2)笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。

　　8、钢筋笼无法沉入

　　多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。

　　控制措施：

　　(1)改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求。

　　(2)选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求。

　　(3)吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。

　　9、钢筋笼上浮

　　由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用造成前一支桩钢筋笼上浮。

　　控制措施：

　　(1)在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮。

　　(2)控制好相邻桩的施工时间间隔。

　　10、桩底不能入岩

　　干钻施工时入岩难度较大，钻进工艺选择不当，钻头和螺旋叶片设计不当时长螺旋钻孔根本不能入岩。

　　控制措施：

　　(1)钻头一定用锥型，避免二翼，三翼等端部平的钻头，切削韧要用大块。

　　(2)钻杆螺距至少250mm，防止钻头部位挤土而发生堵塞现象。

　　(3)钻头加水冷却。对要求入中风化岩较深的φ800桩可以泵送加入高压水冷却钻头。

　　(4)对岩石硬度大或很破碎的地层也可以用大口径潜孔锤钻入后再用螺旋钻复孔。

　　11、单桩承载力低

　　主要与钻孔入岩和桩底嵌固情况有关，在粘性土地层中施工与进展速度也有一定关系。

　　控制措施：

　　(1)增加入岩程度是最好的措施 。

　　(2)对嵌岩桩一定要在砼带压灌注一定量后才可以提钻，以保证桩底嵌固良好。

　　(3)在粘土层中钻孔时要加快进展速度，以防螺旋钻的离心作用在钻孔壁上造成泥皮而降低桩摩阻力。

　　(4)尽量选用60泵施工，以增强泵送时孔内压力，加大砼的充盈性。

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