摘要：长螺旋钻孔压灌砼桩采用长螺旋钻机钻孔，至设计深度后提钻，灌砼，下钢筋笼振捣成桩，既成孔、成桩由一机一次完成任务。在长螺旋干钻法基础上 发展 的压灌砼桩因其不受地下水位的限制，成桩速度快，低噪音，无振动，单桩承载力高，工程造价低，综合效益好，适应性强等优点近几年在全国各地开始广泛使用。同时，该种新桩型施工技术性强，桩基质量受施工因素 影响 较大。因此，本人根据实习过程中发现的质量 问题 并 参考 有关优秀施工单位 总结 的施工质量控制技术经验，供大家参考。

　　一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点

　　1、适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。

　　2、桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。

　　3、单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。

　　4、机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。

　　二、材料要求

　　1、水泥

　　用425号矿渣水泥或普通水泥。

　　2、砂

　　中砂或粗砂，含泥量小于5%。

　　3、石子

　　卵石或碎石，粗径5～30mm，含泥量小于2%。

　　4、钢筋

　　品种和规格应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。

　　5、外加剂、掺合料

　　根据施工需要按试验确定。

　　三、主要机具设备

　　采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻机，带硬质合金钻头。另配钢筋加工、混凝土拌制、泵送设备。

　　四、作业条件

　　1、地质资料、施工图纸、施工组织设计已齐全。

　　2、施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。场地已平整，对影响施工机械 运行的松软场地已进行适当处理，并有排水措施。

　　3、施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。

　　4、现场已设置测量基准线、水准基点，并妥加保护。

　　5、在复杂土层中施工时，应事先进行试桩，数量一般不少于2根。

　　五、施工操作工艺

　　1、施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。

　　2、压灌钻机就位，保持平整、稳固，在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。

　　下放钻杆，使钻头对准桩位点，调整钻杆垂直度，然后启动钻机钻孔，达到设计深度后空转清土，在灌注前不得提钻。

　　3、成孔后，钻杆预提200 mm左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1 m3以上的混凝土，灌注时根据泵送量及时调整提速，直至成桩。现场拌制混凝土时，中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。成桩后立即吊放钢筋笼，在钢筋笼内套上振动棒将钢筋笼深度范围内的混凝土振捣密实。

　　4、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。

　　六、常见质量缺陷的原因及控制技术

　　1、 导管堵塞

　　由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。

　　控制措施：

　　(1)保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。

　　(2)灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。

　　(3)加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。

　　2、偏桩

　　一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。

　　控制措施：

　　(1)施工前清除地下

[1] [2] 下一页