按照隔离架上对应位置安放并顺直注浆管，锚索灌浆管为Φ25mm聚乙稀管，进浆管与锚束体一起埋设至锚索底部，排气管埋设在孔口。自由段在两隔离架中间使用铁丝捆扎，锚固段在承载板之间使用黑铁丝将其捆扎成纺锤型，使预应力锚索体在钻孔内居中放置;锚固段顶部安装导向帽;对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号。

　　锚索入孔安装

　　锚索编锚、安装中存在着现场施工场地狭小、钢绞线需多次转运和锚索孔道壁面粗造、锚索设计倾角小(前期为30，后期调整为80)、锚索入孔困难等造成的PE套破损问题针对锚索PE套破损和防腐问题，施工中采取了如下措施：

　　增加钢绞线转运人数及在沿途与脚手架交叉处增设PVC管(钢绞线从PVC管中穿过)，人工搬运过程中PE套破损问题得到了缓解。

　　将前期隔离支架、束线环、承载板2.0m间距调整为1.5m，保证了锚束体的顺直。

　　严格按挤压套挤压后的长度控制剥除锚索PE套长度，确保钢绞线的PE套与挤压套之间不留缝隙，在防护罩内填满防腐油脂，并在各级承载板与钢绞线之间均涂上玻璃胶(玻璃胶应改为环氧树脂)，保证预应力锚索内锚头的防腐性能。

　　下索前先用φ120mm探孔器探测孔内情况，或再次进行钻孔反吹排碴，必要时采用固结灌浆处理后再扫孔，改善孔道光滑与平整度，确认通畅后方可下索;向孔内推送锚索时，用力均匀，防止在推送过程中，损伤锚索配件和钢绞线PE套;难于下入时禁止强行用机械大力顶推，退出扫孔后再行安装;安装时不使锚索体转动。

　　在编索前和入孔前加强检查，发现PE套破损及时补救处理。

　　锚索入孔时避免小半径(小于3m)、大角度、剧烈弯曲。向孔内推送锚索时，送索人员口号一致、用力要匀，应防止在推送过程中，损伤锚索配件和钢绞线PE套。

　　改进隔离架结构体型，即由方形改进成腰鼓形。

　　在采取了相应措施后，锚索的PE套破损问题得到了有效的改善。

　　预应力锚索孔道灌浆

　　灌浆方法

　　灌浆采用孔口封闭、孔内循环方式灌浆。

　　在孔口安装长约80cm钢套管伸入基岩60cm，并安装孔口回浆管，采用水泥砂浆等方法人工封孔，水泥砂浆封堵深度不小于50cm，在封孔过程中务必注意在孔口段增设隔离支架，确保钢绞线顺序不错乱，在孔道内居中。

　　注浆水灰比

　　锚索注浆水灰比采用水灰比为0.43:1(掺加1%高效减水剂)或0.38:1(掺加0.6%型高效减水剂)，纯水泥浆液进行灌注，并保证锚固段注浆体达到R7d≥35MPa。

　　灌浆注意事项及结束标准

　　灌浆前，首先检查进浆管的通畅情况，确保进浆管通畅，否则进行疏通处理。灌浆时灌浆管进浆，排气管上安装压力表和压力计，采用孔内循环灌浆法;开始灌浆时敞开排气管，以排出气体、水和稀浆，回浓浆时逐步关闭排气阀，使回浆压力达到0.1～0.2Mpa，吸浆率小于0.4升/min时，再屏浆30min即可结束。

　　外锚墩金属结构的制作

　　外锚墩金属结构包括钢垫板、钢套管、垫座钢筋等，应在加工车间按设计要求加工，并在车间焊接组装完毕。

　　钢套管由壁厚2.5mmA3钢管加工而成。钢管外表面靠岩体端60cm长范围内粘贴止水材料。

　　钢垫板厚度应符合设计图纸要求，加工后棱角应圆滑，不带毛刺;导向管与钢垫板应垂直焊接牢固，钢管内不得留有焊渣。

　　经加工、焊接、组装完后的外锚墩钢结构应妥善保管，确保防水、防潮、防锈蚀。

　　外锚墩混凝土浇筑

　　外锚墩安装、浇筑前应清理松动块体，洗净岩面，并进行基础验收。

　　按设计图纸进行锚墩钢结构和模板的架立。安装钢结构时应注意导向管插入岩体的深度满足设计要求，孔口管轴线与钻孔轴线对中重合，钢垫板与孔口管轴线垂直。并按设计要求预埋灌浆管、排气管、钢筋及其它埋件。

　　锚墩采用一级配砼，标号为C35(7d)。砼浇筑时要注意锚墩下部的振捣，防止出现蜂窝麻面，表面应平整、光滑。

　　锚索张拉控制

　　锚索张拉在孔道锚固灌浆和锚墩混凝土浇筑7d后进行。张拉按预紧、张拉设计荷载分级(25%、50%、75%、100%、110%)单根循环张拉锁定和补偿张拉进行。

　　张拉时应记录每一级荷载伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形量进行比较，特别是最后一级锁定

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