3 路基及基层的影响

　　3.1填前处理及碾压，特别是填挖结合段，半填半挖段，坡面地基的处理，要严格按路基工程施工规范进行处理。对特殊地质条件要采取针对性措施确保压实质量及平整度。软基处理应先行施工，争取足够长的沉降期。

　　3.2路堤填料一般应采用砂砾及塑性指数和含水量符合规范的土，不使用淤泥、沼泽土、冻土、有机土、含草皮土、生活垃圾及含腐殖质的土。

　　3.3基层不平整对路面平整度的影响：在施工中，基层做的不平，无论怎样使面层摊铺平整，但压实后也因虚铺厚度不同，路面产生不平整，因此路面施工应从垫层，基层就开始层层找平，确保标高、横坡、强度、平整度达到设计要求。

　　4 构造物台背及桥梁伸缩缝的影响

　　桥梁、涵洞两端的台背路基病害，是最常见的公路病害之一，桥梁、涵洞的台背填土，由于压实机械的作业面狭小而使压实不到位，通车后，引起路基的压缩沉降;在桥梁、涵洞与路基结合处，常会产生细小缩裂缝，雨水渗入后，使路基产生病害，导致该处路基发生沉陷;桥梁伸缩缝在选型和施工时考虑不周和处理不当，产生跳车现象。

　　5 机械的选型及操作

　　5.1拌和。生产沥青混合料应尽量选用间歇式，具有二次筛分计量和电脑控制系统，产量大于100t/h的拌和站，确保混合料质量和摊铺的连续性。必须检查拌和站振动筛的完好程度，以防筛子破裂，造成级配变化。同时根据每日抽提试验，及时检查级配情况，为第2天生产微调级配提供必要依据。温度控制是拌和时要严格控制的指标，实际施工中我们按以下数据操作取得了良好效果。

　　5.2摊铺。摊铺机是沥青路面面层施工的主要机具设备，其本身的性能及操作对摊铺平整度影响很大。摊铺机结构参数不稳定、行走装置打滑、摊铺机摊铺的速度快慢不匀、机械猛烈起步和紧急制动以及供料系统速度忽快忽慢都会造成面层的不平整和波浪。摊铺机的熨平板未充分预热，造成混合料粘结和熨不平;运输车因与摊铺机配合不好，卸料时，撒落在下层的混合料未及时清除，影响了履带的接地标高，连带了摊铺层的横坡及平整度。

　　5.3碾压。压实频率选择：沥青混合料压实中，振动压路机的频率可选用33～60Hz，最佳频率为45～50Hz。压实振幅选择：沥青混合料联结层、磨耗层压实时，振动压路机的振幅可选用0.35～0.88mm，最佳振幅为0.4～0.6mm。压路机初压吨位过重也会使刚摊铺好的路面产生推挤变形。实际施工中我们对初压温度控制在110~140℃，终了温度>80℃。压实速度选择应根据速度/频率的关系及铺筑层厚、材料种类、级配构成因素，振动压路机碾压速度

　　5.4运输。热拌沥青混合料应选用车箱清扫干净的大吨位自卸汽车运输，车厢底板和侧板可均匀涂抹一薄层油水(柴油与水的比例可为1：3)。从拌和机向运料车上装料时，应每卸一斗挪动一下汽车位置，运输应有篷布覆盖，以保温、防雨、防污染，运料车应在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。

　　6 结论

　　沥青路面要达到行车舒适这一要求，就应做好源头管理，从路基施工就开始重视，严格过程管理，做好成品保护，从组织、技术、管理等方面做好准备工作，从材料、机械、人员方面做好因素管理，以PDCA循环的方式做为质量管理手段，从合同制度，经济措施方面奖优罚劣，确保国家大投入，质量大提高，效益大增长的良好局面。

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