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，延长凝固时间，促使水化热峰值平滑：混凝土表面进行覆盖，采用麻包片和塑料布覆盖两层，以减少内外温差;尽量降低混凝土浇筑的温度。夏季施工时，在输送泵送时采取在水平输送管道上铺草包喷水降温措施，以防入模混凝土温度升高。冬季施工时，对结构厚度在1.0米以上的大体积混凝土一般宜在正温搅拌和正温浇注，并靠自身水化热进行蓄热保温。
3.1.6 加强混凝土的养护。这是保证混凝土强度的一道重要工序。认真做好大体积混凝土的养护，我们采用覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋片的方法，由专人负责覆盖及洒水养护，确保7天的养护期。可达到保温和保湿的目的，保证混凝土表面温度不至过快散失而产生表面裂缝，同时可使由混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于其抗拉强度，避免产生贯穿裂缝。根据现场温度实测，将混凝土的内外温差控制在25℃以内，较好地防止了尚处在强度发展阶段的混凝土表面产生干缩裂缝。
3.2 施工缝防渗漏措施。
3.2.1 严格控制施工缝的留设位置。 防水混凝土应连续浇筑, 宜少留置施工缝。当需留置施工缝时,应遵守下列规定: 第一, 底板、顶板不宜留施工缝, 底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。第二, 墙体不应留垂直施工缝。水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处, 应留在高出底板表面不小于300 mm 的墙体上。当墙体有孔洞时, 施工缝距孔洞边缘不应小于300 mm。拱墙结合的水平施工缝, 宜留在拱( 板) 墙接缝线以下150 mm～300 mm 处, 先拱后墙的施工缝可留在起拱线处, 但必须注意加强防水措施。缝的迎水面采取外贴防水止水带, 外涂抹防水涂料和砂浆等做法。第三, 承受动力作用的设备基础不应留置施工缝。
3.2.2 施工缝的留置形式。有防水要求的施工缝, 根据经验, 发现采用“ 凹凸”型施工缝的最大弊端在于施工难度大, 而且很难保证质量, 施工缝处混凝土凿毛时, 极易将“ 凸”楞碰掉一部分, 由此减少和缩短了水的爬行坡度和距离, 从而产生渗漏水现象; 另外凹槽中的水泥砂浆粉末难以清理干净, 使在浇筑新混凝土后, 在凹槽处形成一条夹渣层而影响了新老混凝土的黏结质量, 留下渗漏水的隐患。而采用橡胶止水带防水, 因止水带是呈柔性的, 安装时难于固定, 且容易在浇筑混凝土时受挤压变形移位, 从而容易造成局部渗漏水, 而且橡胶止水带易老化失效, 也不利于结构的长久使用。根据很多的施工实例, 发现采用400mm宽、2mm厚的钢板作为施工缝处的止水带其防水效果很好。一是施工方便, 将钢板止水带按要求加工成一定的长度, 在施工现场安装就位后进行搭接焊即可; 二是不易变形且便于固定, 止水板下部可支承在对拉螺栓上, 上部用钢筋点焊夹住固定在池壁两侧模板支撑系统上; 三是施工缝上下止水板均有200 mm 高, 爬水坡度陡, 高度也较大, 具有较好的防渗漏效果。所以建议有条件的情况下还是采用钢板止水带为宜。
3.3 穿墙管渗漏水防渗漏的措施。
3.3.1 所有穿墙管预先埋设，避免事后开凿。
3.3.2 增加渗水长度，工艺配管埋设要设置止水法兰盘，位置固定后再浇筑混凝土。施工墙壁混凝土结构时，尽量不用或少用穿墙螺栓，减少渗漏机会.必须设置穿墙螺栓时，螺栓中间必须设置一道以上的止水环带。
3.3.3 对穿墙管表面进行处理，砂浆、残渣和锈蚀层都必须清理干净。
3.3.4 加强对穿墙管周围混凝土振捣，必要时采用大流动混凝土或其它特殊处理，保证不产生裂缝。
3.3.5 浇筑时振捣棒别碰穿墙管。对由于温差、不均匀沉降引起的穿墙管变形，穿墙管与混凝土之间最好采用柔性连接.先埋一节与墙壁厚度等长、直径比穿墙管大l0cm的过墙套管，再把穿墙管与套管之间的空隙用石棉水泥或油膏嵌填，以适应穿墙管变形。
3.4 预埋件渗漏防治措施。
3.4.1 预埋件设计成L形，不得穿透底板和墙壁，保护层厚度不小于5cm。
3.4.2 预埋件布置要合理，以方便施工，保证浇筑质量，加强振捣，必要时在预埋件处采用大流动混凝土。
3.4.3 预埋件表面要清理干净，使之与混凝土粘结牢固。
3.4.4 对预埋件要保护，防止碰撞，对无法避免的，应事先制成混凝土预制块，表面做防水抹面处理，稳定于固定位置，再与混凝土浇灌成整体。
3.5 软防水(卷材防水层)防渗漏措施。
3.5.1 桩头防水处理。桩头应用高压水枪冲洗暴露的桩身上的泥土、浮浆、松动的碎石等;水泥基渗透结晶型防水材料涂刷桩顶 上一页 [1] [2] [3] 下一页
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