②钢筋保护层厚度仅提出最小厚度控制要求。使非专业技术人员，产生“钢筋保护层厚度大一些不要紧，小一些要不得”的错误概念。认为保护层大了，超出施工验收规范允许偏差，违反的是施工验收规范：而保护层小了，则违反了《工程建设强制性标准条文》，成为纲领性的大事。这类观点无疑与构件截面设计原理背道而驰，并混淆了结构耐久性与结构安全性的不同需求等级，在不利于工程质量控制的同时，给结构安全留下隐患。

　　2.2设计计算方法中存在的不明确。

　　设计文件在投入使用后，除去客观上的约定、合同作用外，还有一定的算法、技法因素隐含其中。是判定施工工作合格与否的重要依据之一。但后者， 目前多未能阐明。 目前对钢筋保护层厚度提出要求的，除GB50010 2002的9.2.1条文说明外，就是算法上如主、次梁节点处的配筋，在设计过程中考虑不同的钢筋保护层厚度，取用不同的有效截面高度进行配筋设计。

　　但对于井字梁梁底、框架柱节点位置x、Y不同向的框架梁底部、框架节点处现浇板负弯矩筋等位冒，都存在因钢筋纵横交叉产生的“叠合”现象。部分钢筋的保护层厚度值，会在此超过设计条文、施丁验收规范的要求1—2倍。在上述位胃，常规设汁中的截而控制法，已经不能明确、清晰的同步于构件的实际情况，并体现符合截面实际有效高度的计算模型和相关假设理论。设计过程中采用的部分设计软件，也多不具备针对这些情况所提供的专门对话框，实施对“同位不同值”的纵横交叉钢筋的保护层厚度进行计算界定。部分考虑到该问题的设计人员会根据设计经验、结构类型特点对此予以 定“量”的处理，但关于“度”的确定，目前还缺乏统—性标准。钢筋保护层厚度控制要求在设计文件中详细表述的工作控制需要，也因而难以实现。

　　3.施工工艺、工法中存在的问题。

　　施工工艺是建筑行业技术水平的具体体现发展，混凝土施工的精细阶段终会到来。从实体检验的情况看，除宏观亡迫切需要要注意以下几个力面工作：

　　3.1施工工艺重点亟待明确。

　　根据规范提出的钢筋保护层厚度控制要求部位、特定工序这三个方面的控制。

　　特殊构件，指悬挑构件。规范将控制重点放在了悬挑构件上要求抽取的构件中，有悬挑构件的需占50%以上。这需要施工中，对挑梁、挑板的钢筋摆位要优于同点其它钢筋的摆位。

　　特殊部位，指内力作旧较大的部位。如梁的跨中、支座处。架设垫块、构件起拱时，应优先保障特殊部位的钢筋保护层厚度值。保护层厚度设胃下应“一刀切”。特定工序，指综合考虑浇筑、振捣等因素作用确定的核心工序。如板工序中的垫块布胃密度，应结合钢筋级别、自径、刚度具体布胃：如粱丁序中的振捣，应考虑构件的配筋率、绑扎的材料强度，采用适宜的丁具。突出了特定的工序，才能突出机具、设备的应用范围、特点，从而推动工艺进步。避免一根振捣棒，从梁用到板(疏密问题); 种鹊块，从板铺到柱(厚度问题)的粗放型施工模式。

　　3.2部分企业的施工技术标准的缺乏适用性论证。

　　为达到规范提出的控制结果、评定要求，部分施工企业会采用一些缺乏论证的工艺技术作为企业技术标准。这些做法虽有立竿见影的效果，但对建筑物来说未必那是好事。譬如，部分施工企业采用Pvc塑料卡进行构付的钢筋保护层厚度控制。虽然减少、避免了普通垫块在振捣过程中的易位，但由于PvC材料的线性膨胀系数是混凝土、钢材线性膨胀系数的;倍左占，对于裂缝控制要求较严的构件来说，大量使用PVC塑料不仅会影响钢材、混凝土的协同工作原理，也会促使构件在—。类使用环境外的其它环境里使用时较早形成裂缝，影响构件的耐久性。又如部分施工：企业为防止振捣过程中现浇板而的负筋下沉，采用焊接丁艺代替原有的绑扎工艺。用钢筋将现浇板的负弯矩筋、板底受力筋焊连在—起，形成钢筋网架。这朴通过加大刚度达到振捣要求的方法，在一定程度上改变了构件受荷后的丁作情况。设计个预先采用的弹、塑性设计方法，此时就不能够达到设计原理的假设要求，构什的实际承载力出现了核算需要。

　　4.现有的检测手段未得到各方的充分认知

　　对重要构件的实体检测，就实体强度而言，国内目前的枪删方法、设备、于段的种类比较丰富，方法多样。但就钢筋混凝土保护层厚

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