2.3.4及时检修、检测安全技术装置，如安全阀，泄压防护装置、超限自动保护、阻燃装置、各种报警仪，这些装置起到避免或减少事故发生的作用，必须确保灵活有效。这些装置如失效，将起不到任何作用，导致事故发生。

　　2.4 加大安全检查力度，抓好隐患整治

　　石化企业的生产现场是发生事故的重点部位，抓好安全检查，排查安全盲区，可及时发现生产过程中不安全因素，监督安全规章制度的落实情况，安全检查主要采取以下形式。

　　2.4.1 综合拉网性安全检查

　　根据本企业特点，组织职能部门#职工进行全面细致的检查，从不同角度发现问题。

　　2.4.2 专业技术性安全检查

　　组织专业技术人员或请有关专业检查单位进行检查。制定检查方案、重点、方法，针对关键场所、环节设备进行检查。

　　2.4.3 抽检

　　由上级领导及专业人员不定期对生产企业全面或要害部门进行检查。

　　2.4.4 季节性检查

　　石化企业受季节因素影响很大， 根据季节特点，组织本企业安全员和技术员进行检查。雷雨季节以防雷电、防洪防汛检查，夏季以防暑降温、防火防爆防超压为主，冬季以防冻保温为主。

　　2.4.5 日安全检查

　　按照规章制度由值班干部#技术员和班组长对生产现场进行巡回检查，消除违章情况，发现设备异常并及时处理。

　　2.4.6 复查

　　对重点环节的复查，查对上述安全检查出问题的整改落实情况。

　　对检查出的隐患跟踪管理，全面统筹，明确整改负责人和措施、限期整改、定期检查，对于本企业整改不了的问题，及时上报有关部门协助解决，使各项行业安全制度全面落实，发挥安全员、技术员的职能作用，加强隐患治理。

　　2.5 搞好应急预案的编制与演练

　　2.5.1 搞好这项工作使员工懂得应急处理与自救互救，提高统一协调配合能力，使预案在发生事故时立即投入运作，员工能迅速反映，正确处理，立竿见影，能将事故损失降到最小。

　　2.5.2 组织有经验的技术人员及操作人员根据同行及本企业的具体情况，考虑到与安全相关的问题，分类编写预案，简明实用，写清事故苗头、故障现象、应急措施。

　　2.5.3 通过实战演练提高演练质量，检验各种应急设施是否灵活好用、各项步骤是否妥当、组织是否周密，存在的不足，演练之后针对预案薄弱环节进行研究、修订、再演练，形成良性循环。

　　总之，石化行业危险性大，通过采取以上措施，加大安全管理，做到事前预防，创造最大的经济效益。

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