摘要：本文根据石化行业存在的危险性，发生事故的主要因素介绍了预防事故的方法。

　　石化行业的特点是：程序多而且复杂，生产具有高度连续性，石化产品多以气体和液体形式存在，易泄露和挥发，遇火源即燃;石化产品或原料多含硫化物，氮氧化物等，本身既有毒又有腐蚀性。根据笔者多年石化现场工作的体会浅谈一下石化中小企业如何预防事故的发生。

　　1、石化行业发生事故的主要因素

　　石化行业具有危险性，易产生事故，主要有以下因素：

　　1.1厂区设计及设备的先天不足

　　主要包括以下方面：厂区选择地址不当，布置不符合安全要求，生产工艺不成熟，设备质量存在问题，主要装置、机械设备等的设计缺陷;投运后的日常检查、维护等技术方面不完善，导致设备受损;

　　室内照明及通风、工器具保养、防护设施、警报装置、防护用具的维护和配备等方面的技术缺陷。

　　1.2管理不力、违章操作

　　主要包括以下方面：企业管理松懈，安全意识差，企业操作标准不明确，设备保养制度不全，违章操作。如某厂安装阀门，因无专人负责扶梯和监护，造成工人由竹梯掉下摔伤的事故。

　　1.3 管理不到位

　　指领导者对安全生产的责任心不强，企业管理松懈，安全意识差，操作标准、规程不明确，缺乏严格的规章制度，人员配备不完善，工作意志消沉等管理上的缺陷。如某厂操作工在更换设备时，因对方案没有认真布置，管理混乱，对氮气可能串入重整系统无具体措施，造成工人发生窒息的事故。

　　一些企业没有严格坚持“四不放过”原则，对同行业发生的事故不重视， 使同类的事故再次发生，有的甚至对本企业发生的事故不从管理上找原因，加强管理，导致悲剧重演。

　　1.4职工身体状态差

　　职工身体有病，睡眠不足而疲劳、酒后神智不清导致作业失控等。

　　2、预防事故的措施

　　2.1加强安全管理力度

　　2.1.1人身伤亡事故零指标管理

　　这是体现企业人本管理的一种追求，努力做到零指标，鼓励职工开动脑筋积极参与，实行全员安全管理。

　　2.1.2变事后管理型为事先管理型

　　通过系统化的管理， 强调对安全危害和风险进行事前控制，在尚未构成危害时及时纠正，而不是通过总结事故教训开展工作， 变被动管理为主动管理。

　　2.1.3加强差错管理

　　降低差错、杜绝违章是减少事故的根本，主要抓好以下管理：一加强规范管理，完善安全规章制度并严格执行;二科学合理地分配工作时间和人员，使各项工作井然有序;三互动纠错，发扬团队精神。

　　2.2抓好职工安全教育、促进班组安全建设

　　2.2.1构成企业的最小单元是班组，班组职工直接接触危险因素和操作生产设备， 搞好职工安全教育，提高技术素质，消除主客观危害因素，才能实现以局部保整体的安全目标。

　　2.2.2对不同工种和岗位分类安全教育，使职工充分掌握石化行业的特殊性。加强新工艺、新技术、新材料、新设备、新操作方法的培训，经过正规培训，考核，持证上岗操作。

　　2.3 重视安全技术

　　为了预防或消除对人健康有害的影响和事故的发生，改善劳动条件，采取各种技术和组织措施推广使用安全技术，消除生产中的不安全因素，保护劳动者安全和健康，预防伤亡事故和灾害性事故发生。

　　2.3.1 坚持自主创新与技术引进相结合、硬件改造与软件改造并重，优先采用技术先进、安全可靠和相对成熟的技术装备。加快人才培养，提高企业安全技术装备研究、开发、维护和管理水平。要加快用高新技术和先进适用技术改造提升石化本质安全水平，优化产品和技术的安全技术装备现代化结构，提高劳动生产率，提高工艺和技术装备水平，增强企业以技术进步推进安全生产能力。运用自动控制技术、计算机技术，从根本上改善劳动条件，保障安全生产。

　　2.3.2根据同行业的经验预测存在的不安全因素，研究控制措施， 在设计安装的开始或生产运行期间，加强工艺改革，提高技术装备水平，加入安全技术的保障措施， 消除生产过程中的不安全因素，预防事故的发生，主要采用防火防爆、电气、压力容器与管道、装置检修、石油化工操作等安全技术，使生产装置本质安全化，安装安全保护装置、报警装置措施。

　　2.3.3 重点在预防事故措施和

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