摘　要：随着新材料、新技术的开发和应用，新型电缆的电压等级逐渐增高，电缆品种越来越多，促使电缆施工新技术的发展，由于电缆施工管理和施工技术跟不上电缆品种、电缆附件发展的速度，在运行中常因电缆施工质量问题威胁着电缆线路的安全经济运行。

　　0前言

　　据我们对近年来电缆故障统计资料表明，电缆故障中因施工质量引发的事故可达80%。本文总结了近年来电缆安装与运行的经验教训，谈谈电缆安装质量与安全运行的关系，与同行相互磋商改进措施。

　　1 电缆材料质量问题

　　1.1 先天性结构缺陷和制造缺陷

　　造成电缆先天性结构缺陷的原因主要有三方面：一是设计部门对电缆的使用条件和环境考虑不周或情况有变。二是由于在新标准中引进了U0/U的概念,致使不少10kv中性点经消弧线圈地系统，错误地选用了6/10kv等级的电缆。三是由于电缆供货型号不齐，敷设时只以截面为准互相代用。

　　引起电缆制造缺陷的原因较多，主要是制造工艺落后、原材料欠佳、检测手段不严、包装运输不妥等，其中最严重的是橡塑电缆不怕水，进入一些水分(潮气)也不要紧，但在长期运行中会出现水树枝现象，其对电缆线路的危害一般运行6~10年后才会发生，而且一旦发生很可能造成电缆报废。

　　附件质量问题

　　电缆接头的绝缘水平和使用寿命，在很大程度上取决于电缆附件质量优劣。近年来由于电缆使用量的增加，电缆附件生产厂也愈来愈多，但质量参差不齐，主要表现在：

　　1.2.1 粗制滥造。

　　1.2.2 随意扩大使用范围。

　　1.2.3 资料不齐、工艺混乱。

　　1.2.4 材料匹配性差。

　　1.3 金具质量问题

　　有些生产厂家不了解接线金具的连接机理，如在生产接线端子时不按有关规定执行，使结构尺寸不合理，特别是因管壁厚度不合标准造成压接不牢;材质不纯造成压接处开裂;接线端子连接孔与设备接线孔及连接螺栓不配套，都会严重影响电缆线路的安全运行。

　　2 电缆敷设质量问题

　　由于电缆敷设技术要求不高，没能引起应有的重视，易发生的质量问题产要有以下几点。

　　2.1 机械损伤多

　　传统的以钢丝绳牵引电缆的敷设方式最大缺点是整根电缆的张力都集中在牵引头上，若遇电缆长、路径转弯多、环境复杂时电缆越拉越重，易出现端头破损，沿线电缆外皮挂裂等损伤。随着电缆截面的不断加大，铜芯电缆的增多，钢绳牵引不公难惟达到蛇形敷设的要求，甚至在建筑物的伸缩缝和电缆转弯处或穿管处都未留下必要的裕宽，在运行中易造成损伤。严重时还会将油纸电缆的铅包、交联电缆的屏蔽层拉裂、拉断。

　　2.2 弯曲半径小

　　这主要是人工敷设时方法不当引起的，有些施工单位为了降低成本，购进散装电缆，敷设时也不采取措施，而是直接拖拉电缆，常会因绞拧严重造成弯曲半径小、弯曲次数多，致使绝缘受损，为了应付交工检查，又将弯伤处弯曲半径放大。这种施工时留下的隐患，在交工试验和初运行中不易暴露，在运行一段时间后，由于负荷变化因素，故障随时可能发生，极易造成恶性事故。

　　2.3 电缆敷设不规范

　　厂矿直理电缆多数情况土质不佳，铺砖盖砂要求不严，甚至多根电缆相互挤压，埋设深度、电缆走向与图不符处也很少标明，对今后的故障查找，地质变化等问题很少考虑，如某钢厂冬季电缆直埋施工后，耐压试验合格备用，春季绝缘电阻试验竟发现单相对地，经查故障原因是冻土融陷，一尖物受力嵌入电缆而引起。

　　2.4 电缆固定不合要求

　　特别是没有金属铠甲的电缆在竖井上部及急转弯处的夹具配置，只考虑紧束力，而忽略电缆热伸缩效应，造成电缆屏蔽层损伤或变形过大。更有甚者用铁线直接捆绑电缆，会造成横断面变形乃至PVG护套开裂、金属护层应力集中、绝缘损伤。

　　2.5 单芯电缆排列乱

　　随着输电容量的不断加大，变配电网络中的交流回路采用单芯电缆的线路逐渐增多，有的施工单位，不了解单芯电缆的特性，凭经验办事，不按规范施工。单芯电缆没有组成紧贴的正三角形，有的单根穿入钢铁构件甚至钢管，产生涡流使电缆局部过热严重。

　　3 电缆接头质量问题

　　3.1 接头制作工艺不佳

　　3.1.1 误伤电缆。在制作接头时，锯伤或扭伤电缆铅包而未发现，在竣工试验时不会被青击穿，而在运行后才造成渗油或受潮。

　　3.1.2 带材绕包

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