电建企业固然会把工程质量当作重点工作来抓，这个毋庸置疑。作为甲方，选择一个信誉不错的电建公司也是明智之举。然而，自五大发电公司成立之时，电源建设便如火如荼、日争朝夕。而目前的电建企业，却面临着重重困难急待解决。首先，是大批年轻技术人才的流失无疑是众多电建企业的切肤之痛。许多的新建电厂需要有一定实践工作经验的职工加盟，电建企业人才流失则成了大势所趋、在所难免。一些发展相对较好的电建企业却在同时承担着十几个、甚至几十个在建项目，能有多少熟练工参与一个工程项目建设大家心知肚明，我想行业内同仁应该清楚培养一名高压焊工、辅机熟练工没有三五年是根本不行的。其次，无论是甲方还是电建企业本身，都希望尽可能地缩短工期来提高效益，导致施工一线只能采取长期连续加班加点来抢工期。在这种现实情况下，电建企业拿什么来保证工程质量呢?再加上设备厂家由于市场需求大幅递增，其供货产品质量、尤其是一些工艺细节方面是否符合标准要求也值得打上一个问号。

　　写到这里不禁有人要问，那不还有监理么。诚然，每一个工程都是有监理公司参与施工过程质量监督和检查的。但是大家也都清楚，有很大一部分监理人员属电建企业退休员工返聘任职，与电建有着千丝万缕的利益关系。在工程日常管理工作中监理人员往往担当着仲裁的角色，当甲乙双方就某些问题产生分歧时，积极协调双方达成一致意见，而在督促提高工程质量、方便今后运营维护方面所发挥的作用是值得商榷的。当然，这也只是个人拙见而已。

　　靠别人不如靠自己，发电企业作为火电工程质量的最终用户，就得必须加强工程前期以及在建期间的质量管理和过程控制，否则会对以后的运营维护造成诸多不便和隐患，同时也增加了日后维护成本。

　　首先，需要选择确定一批优秀的工程专业技术管理人员，他们才是真正能够把握火电工程质量的关键。作为火电厂基建工程管理有其自身的复杂性与特殊性，这些人员必须熟悉火电工程管理和电厂日常维护，同时也要具有一定的协调组织能力、质量成本意识和高度的责任心。据我以前干过的工程和通过网络论坛等渠道了解，目前全国绝大多数在建电厂项目中，建设单位各专业工程技术管理人员一般只配备两名左右。而面对基建期间的各种技术招标、工程管理会议、联络厂家、处理各种工程来往文件等等一系列案头工作，就已经让这些人员疲于应对，还能有多少精力和时间去关注施工现场的工艺质量呢。所以，就应该尽早地让未来各专业的点检人员介入施工质量管理工作中来，让这些点检人员明确分工，具体负责施工过程工艺质量管理是最适合不过的。因为如果在工程建设期间干不好，遗留了诸多问题，那么只有留给自己在今后的维护中去解决，这是谁也不会愿意做的。通过这种人员配置管理模式，就很好地解决了施工过程中遗留的诸多细节问题。以前我曾经在甘肃大唐兰州西固热电厂扩建工程中见识了这种管理，虽然当时作为乙方对甲方点检人员提出的诸多工艺质量方面的细节问题意见颇多，有一定的抵触情绪，但是回过头来看看确实对提高工程质量、方便今后维护工作起到了不小的作用，许多不合理的安装问题在工程建设期间就及时得到整改解决。同时还可以提前安排一些具有丰富经验的运行人员提前介入工程在建过程的管理中，相信这些人员会从运行的角度去考虑，对系统设计、安装质量等提出一些更好的建议或意见。同时，也有利于运行人员尽早地熟悉本厂的工艺系统。

　　其次，要对设计图纸进行认真审核。道理很简单，如果没有一个优化合理的设计图纸，很难造就一个优质高效的工程。“大问题没有，小问题多多”这是目前很多工程图纸设计中存在的通病，毕竟设计单位也同样存在时间紧、人员少的困难，同类型机组设计图纸照抄照搬也是常事，无暇顾及细小问题也就在所难免。

　　那么，根据现场实际情况进行细致的二次优化设计，就可以提前化解很多设计不合理或者不符合现场实际情况的问题。很多已经投产的电厂中，应该存在不少阀门设备安装于高空或者安装在拥挤角落处，其实

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