2.3 浇注系统

　　浇注系统是用来完成管片浇注成型的组成单元。它的构成非常简单, 就是一个可以在两条生产线上方只能垂直生产线方向行走的料斗小车。料斗小车只有两个动作, 一是前后行走来对准每条线的模具下料口, 二是料斗门的开关来完成混凝土的浇注。

　　2.4 振动台

　　振动台是管片生产的必要设备。在自动化生产线上必须采用整体式振动台, 即模具与振动台通过机械方式固定在一起, 随同振动台整体振动, 达到混凝土振实的目的。振动台一般要分成前后两个台, 模具横跨在两个振动台上。振动的时候需要气囊顶起来之后振动, 这样就可以尽量减小对振动台基础的振动。以沈阳地铁一号线的管片为例, 一个标准块的管片重量是 3 t, 模具重量是 4 t, 再加上振动台本身 1 t 重量, 我们就需要在每个振动台上安装两个振动马达, 每个振动马达的功率是 3 kW。为了在振动的时候不发生共振, 要尽量通过变频器把频率提高到 65￣70 Hz。

　　2.5 养护系统

　　养护系统是由热源、温度传感器、温度控制器组成。管片养护的温度要求相对比较严格, 升温速度不超过 15 ℃/h,降温速度不超过 20 ℃/h。管片养护分预养 ( 与静停同时进行) , 升温, 恒温, 降温四个过程。每个区域都在温度控制器上设定好温度范围, 温度控制器会根据传感器反馈回来的温度自动控制各个区域的温度, 来保证管片的蒸养条件。

　　3 管片自动化生产线的优点

　　3.1 节省投资与提高生产率

　　目前在国内的所有的固定式生产的管片公司, 每天最多只能打三翻, 而自动化生产线可以实现四翻, 也就是同样 10套模具固定式生产每天可以打 30 环, 采用自动化生产线可以每天生产 40 环。生产率一下提高了 33%。以每天生产 60环为例, 采用自动化生产线生产就可以减少 5 套模具投资, 以每套 80 万元计算, 扣除生产线成本 200 万元, 大约可节约资金 200 万元。

　　3.2 节省人力成本

　　由于固定式生产, 操作工人要行走于各个模具之间, 并且要在每个模具上上下。自动化生产线则不需要工人过多的走动, 完成一个模具之后只要原地等待下一个模具就可以了, 而且, 在固定的工作台上也减少了上下。这些使工人节省了很多体力。因此也相应的节省了一部分人力。以同样生产 40 环为例, 可以节省操作工人至少 10 人。

　　3.3 养护温度控制容易。

　　管片生产对蒸养的要求非常高。固定式生产一般只能是在每个模具的养护罩上安装温度计, 养护工需要在所有模具之间来回巡视, 由养护工来操作蒸汽阀门控制温度; 自动化生产线是在养护窑内蒸养, 温度是通过传感器给控制系统,由中央控制系统发出指令控制蒸汽阀门来达到控制温度的目的。相对来说会更加稳定可靠, 避免了人为因素的影响。

　　4 自动化生产线的局限性

　　4.1 自动化生产线对混凝土的要求比较高

　　由于自动化生产线生产过程中模具是按一定的节拍在运动, 所以这就要求混凝土的坍落度不能过大, 同时, 初凝速度要尽量的提前。否则就会在管片外弧面的下端产生堆积现象, 影响管片的外观质量。固定式生产就不会存在这种情况。这就要求我们的技术人员和搅拌站操作人员要严格控制混凝土坍落度; 并且, 要仔细研究配比使混凝土的初凝时间以适合生产线的需要。

　　4.2 自动化生产线对设备的要求非常高

　　制约自动化生产线生产效率的关键是设备的可靠性。其中有几个关键点, 第一是振动台; 第二是平移小车; 第三是控制系统。这三个关键点具有同样的重要性, 每个点出现问题都会使生产线停顿, 同时也使线上的所有操作工人处于长时间的等待状态当中, 这是一个极大的浪费。所以在选用设备的时候, 在这三个关键点上一定要保证其可靠性, 有必要选择性能较为先进的进口设备。固定式生产则没有以上三点制约, 一个模具出现问题, 基本不会对生产造成太大影响。

　　4.3 自动化生产线对工人的熟练程度要求高

　　在固定生产节拍以后, 工人就需要在规定的时间内完成本工序的操作, 否则就会影响整个生产线的生产。

　　5 结束语

　　采用自动化生产线是未来管片生产的一个发

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