⑤根据设计标高在钢围檩上焊接支撑托板，并在基坑中间立柱上焊接钢牛腿。

　　⑥将H700×300钢围檩搁置在钢牛腿上进行拼接。

　　⑦安装上下缀板。

　　③施加预应力。

　　⑨固定焊接钢支撑与托板和钢牛腿接触面。

　　⑩自检后交付验收使用。

　　整个支撑安装工作力求尽可能缩短工期，以达到控制基坑后期变形的目的。

　　(4)开挖下道支撑下土方时，小型挖机必须在路基箱上工作，不得直接接触支撑，路基箱和支撑杆件上下之间必须铺设40厘米以上厚度的覆土。支撑底层必须填实以防止支撑承受挖机重量而变形。

　　(5)在收到支撑设计负责人签署的支撑拆除的书面文件后，方可开始拆除支撑。

　　(6)支撑拆除前先解除预应力，然后将支撑解体，采用汽车吊和现场塔吊配合拆除。

　　五、施工质量保证技术措施

　　1.根据设计要求做到先撑后挖，和挖土密切配合，工序搭接要稳妥，在确保安全的前提下加快进度。

　　2.钢支撑结构焊接均应遵照规范进行，焊缝长度、厚度应满足设计要求，做到丰满牢固，并随时加强电焊的质量检查。

　　3.每贯通一根钢支撑，根据设计要求施加预应力，检查构件安装节点焊接质量，若有问题，应整改好加焊，待全部节点检查合格后，方可施加预应力，再重新检查结构节点一遍，确认安全可靠后，才可继续挖土工序。预应力施加采用超高油压泵站控制油压千斤顶，预应力精度值±3T，预应顶力值根据设计要求。施加预应力时应做好记录，并请甲方和监理及有关人员到场监察。

　　4.支撑结构应做到安装节点紧密，支撑安装允许偏差满足设计要求，并力求完好。

　　5.支撑安装完毕后有使用阶段，派专人值班，加强检查围护位移情况，做好维修服务工作及按工程技术要求采取必要的应急措施。

　　6.整个施工过程中和基坑监测单位保持密切联系，做到信息化施工。

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