除了用弹性体增韧外，由于高分子相容理论的发展和相容技术的进步，使得热塑性树脂与环氧树脂合金化成为可能。另外，用热塑性树脂与环氧树脂形成半互穿网络，既可保持良好的韧性，低吸水性，又保持了良好的耐化学品性，尺寸稳定性等。常用的热塑性树脂有聚砜，聚酰亚胺，聚苯醚，液晶高分子等品种。

　　最近有报道951双组分重防腐涂料，甲组分为甲苯二异氰酸酯加成物固化剂，乙组分由环氧树脂，聚酯树脂，颜料，助剂，溶剂所组成。该型防锈磁漆由于在环氧树脂中加入聚酯树脂，因而具有优异的防腐蚀性能和机械性能。其主要技术指标为：细度≤30μm;粘度≥50s;干燥时间：表干≤1h，实干≤16h，烘干(90℃±2℃)≤1h;硬度≥0.55;耐汽油性浸泡1年;耐酸性浸泡(25%H2SO4液中)3个月;耐碱性浸泡(NaOH)3个月。有一种HN重防腐合成膜，采用环氧树脂，不饱和树脂，钛白粉，云母粉和高强度的粘结剂加固化剂反应而成。其主要技术指标为：耐人工加速老化1000h以上不起泡，不剥落，不变色，氧指数在35℃条件下在29.5以上，耐酸，碱，盐腐蚀性能优良。

　　另外，MDhanalakshmi等研究了环氧树脂涂料，发现其在潮湿的环境下防腐能力较差，使用酮亚胺可代替常见的聚酰胺，聚胺。酮亚胺可由许多类型的酮，胺合成，制备较为简便，在潮湿的环境下酮亚胺水解后可生成胺，胺与环氧树脂进一步作用而生成具有防腐性能的加合产物。具体反应式如下(胺以聚酰胺为例)：

　　4无机填料改性环氧及其涂料

　　采用刚性无机填料改性环氧，可以降低涂料的成本和改善涂料性能。例如：可降低树脂的流动性，收缩性和固化时因放热引起的温升，并可不同程度地提高涂料的耐酸性，耐磨性，耐热性和导热性等。目前已有象玻璃片，云母，耐蚀金属片，有机材料等鳞片树脂涂料。实验证明：对涂料影响最大的是鳞片添加量及表面处理剂量;对施工性能影响较大的是悬浮触变剂，活性稀释剂及颜料。另外，还有金属盐类对环氧进行改性的技术。

　　玻璃片涂料是用微细片状玻璃粉填充的一种涂料，其涂层不但可厚涂，而且由于片状玻璃粉隔离作用很大，对水，水蒸气，电解质和氧的防渗透效果很好，因此是一种优异的重防腐涂料。采用适当规格的玻璃片填充的树脂涂膜，透湿率比其它涂膜要小得多。玻璃片粒子的大小对于透过性影响很大，例如：对3μm厚的玻璃片来说，其横向尺寸小于420μm时，渗透性显著增大;而大于420μm时，则对渗透性无影响并达到最低值。此外，玻璃片涂层的厚度也很重要，要使玻璃片涂料达到理想的防腐效果，其涂层厚度必须在500μm以上。最近报道，日本工业技术院开发了一种防腐能力强，作业时间短的防腐涂料，新涂料是在微米大小的小玻璃片上，包覆锌及铝，然后将其混合于环氧树脂系涂料中。玻璃片能防止雨水和盐分的侵入，涂料中的锌能防腐蚀，铝则具有能抑制由于太阳的紫外线而使涂料劣化的作用。新涂料只需涂刷两遍便能耐(7～8)年以上海水等的腐蚀，并且锌，铝的材料费用低。

　　方伟等研究了高性能环氧改性聚氨酯高固体份鳞片涂料的工艺制备。该涂料是以高性能聚氨酯和环氧树脂为主要成膜物质，通过改性克服彼此缺点，从而将两者的优点结合起来。其中，经偶联剂处理的玻璃鳞片在涂料结构中呈平行排列，对腐蚀介质的渗透形成多层屏障，具有化学稳定性好，漆膜附着力的特点。主要技术指标如下：固体含量90%;干燥时间：表干≤1h，实干≤24h;柔韧性2mm;干膜厚度150μm;耐盐雾实验1200h涂层无裂纹，不起泡。

　　不锈钢粉末是最近几年发展起来的金属颜料，由于具有不活泼性，特别是在高崐温强蚀环境中的防护性极好，所以既可用来作为主要颜料，也可作为复合颜料的一部分与粘合剂组成防护性涂料。M.Selvaraj研究发现，通过极化方法可以实现不锈钢颜料与环氧树脂的最优化组合，生成的粉末环氧涂料可以弥补环氧树脂表面耐磨性差的缺点，从而可以直接用于露天环境。该涂料是双组分涂料，一部分是将70%的环氧树脂溶于甲基异丁基酮，二甲苯，丁基橡胶等组成的溶纤剂，另一部分则是由70%的低分子聚酰胺溶于二甲苯而得，使用时将两者混合即可。通过力学，加速寿命，电化学等方法测试可知，该涂料具有良好的力学性能以及在氯化钠等溶液中长期保持金属形貌稳定的特性。

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