摘　要： 要控制大体积混凝土裂缝需要从材料选择上技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工这个问题的存在会影响建筑物合理的设计使用寿命,因而从多方面对大体积混凝土裂缝进行分析控制和研究补救措施是非常必要的

　　1.大体积混凝土裂缝产生的主要原因

　　大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,便混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,至使混凝土开裂

　　2.大体积混凝土裂缝控制技术措施

　　2.1原材料选材方面

　　①水泥:考虑普通水泥水化热较高,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,同时通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗渗能力

　　②粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于0.5%选用粒径较大级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,控制好坍落度,同时可以减少水用量及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低混凝土温度上升

　　③细骨料:采用中砂(0.55～0.9㎜),平均粒径大于0.55mm,含泥量不大于1.5%选用平均粒径较大的中粗砂(0.96～1.46㎜)拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温度上升,并可减少混凝土收缩

　　④粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取代水泥的百分率,如下表:

　　注:ⅰ32.5级水泥配制成的混凝土取表中下值,42.5级水泥配制成的混凝土取表中上值;

　　ⅱC20以上的混凝土宜采用ⅠⅡ级粉煤灰,C15的混凝土宜采用Ⅲ级粉煤灰;

　　ⅲ在普通钢筋混凝土中,粉煤灰掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的35%,且粉煤灰取代率不宜超过20%

　　⑤外加剂:在混凝土中加入水泥用量10%的UEA混凝土微膨胀剂,以抵消或部分抵消混凝土后期由于干缩和降温,引起混凝土开裂;同时掺入缓凝型减水剂可降低水化热峰值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性

　　2.2施工阶段

　　①在施工时间段上,应避免高温浇筑,尽量选择在阴凉的午后或者夜晚;

　　②对拌制的原材料进行降温避热处理,如搭设遮阳蓬等,同时施工用水可以适当加冰(结合天气温度考虑);

　　③采用缓凝剂,且薄层浇筑,扩大浇筑平面,利用浇筑面散热;

　　④混凝土浇筑时,加强基础的通风,加快热量的散发

　　⑤合理设置水平或垂直施工缝,减少浇筑长度及蓄热量,增加散热面积,防止水化热的过度集中,减少温度应力

　　⑥提高混凝土拉伸强度

　　ⅰ减少骨料的含泥量,混凝土振捣应密实;

　　ⅱ采用二次投料及二次振捣法,及时排出混凝土表面泌水,以提高强度;

　　ⅲ设置必要的温度配筋,即转折转角及孔洞等部位增设斜向构造配筋,改善应力集中带来的破坏;

　　ⅳ局部位置适当的提高配筋率及增设暗梁,减轻边缘效应,控制裂缝延展;

　　⑦加强防止温度上升控制

　　ⅰ混凝土浇筑过程中,应控制其高度均匀上升,避免形成过大高差,散热不均匀;

　　ⅱ做好混凝土保温保湿养护,减慢降温速度,充分发挥其徐变的特性,减少温度应力;

　　ⅲ长时间养护,延缓降温时间和速度,充分发挥混凝土的“应力松弛效应”;

　　ⅳ在大体积混凝土内部预埋冷却管,通过冷水的循环,降低其内部的水化反应温度

　　3.测温

　　测温注意事项如下:

　　①基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管测温管应按测温平面布置图进行预埋,预埋时测温管与钢筋绑扎牢固,以免位移或损坏

　　②每个测温点在混凝土浇筑完毕10小时后开始测温,前1～5天加密监测次数,6～15天可以适当放宽监测次数,测温工作应连续进行。

　　4.养护(根据施工季节及地区差异,选择合理的保养方法此处以夏季施工为例,进行说明)

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