6.添加粉煤灰

　　由于粉煤灰的珠形微粒的比表面积较小，表面密致、光滑，对水的吸附能力弱，通过添加粉煤灰可以增加砼的和易性，减少砼的用水量，同时由于添加了粉煤灰，水泥的熟料相对减少，因此可以通过添加适量的粉煤灰，减少砼的水化热，而且由于粉煤灰的表面特性，添加了粉煤灰的砼干缩性小，裂缝出现机率低，从而还可以增加砼的抗裂性。

　　五、施工控制技术

　　大体积砼施工控制技术可总结为：分层灌注、采用“双掺”技术、内降外保措施，以达到降低砼内外温差的目的，减少砼温度应力。

　　1.分层灌注：由于承台的体积过大，为了减少每次水泥水化热的产生，承台分两次进行灌注，充分利用物理体积的减少利于水化热的散发，同时也是为了保证砼的灌注质量。

　　2.采用“双掺”技术：在砼配合比设计时，采用掺加高效节水剂和粉煤灰，减少砼的用水量和水泥用量，有效减少水泥水化热以降低砼内部的温度。

　　3.内降：通过铺设冷却管循环流水带走水泥的水化热，从而降低砼内部的温度，减少砼内外的温差。

　　4.外保：养生时在砼的表面覆盖一层温水进行养生，可以减少部分砼内外部的温差。

　　5.施工监控技术：在砼内部设置热敏电阻观察砼内部温度的变化。

　　六、结束语

　　随着大体积砼结构物在工程实际的广泛应用，如何保证大体积砼的施工质量，防止大体积砼裂纹的产生是工程管理人员经常遇到的问题。大体积砼产生裂纹的机理非常复杂，但降低大体积砼在凝固过程中由于水化热的影响产生的内外温差，减少砼的温度应力是施工控制的关键。通过科学的施工配合比，延长砼的初凝时间以减缓水泥水化热析放速度，采用掺加高效节水剂和粉煤灰以降低砼的用水量和水泥用量，降低水泥水化热，同时利用冷水管循环水尽快带走砼的水化热，外用温水覆盖养生，达到降低砼内外温差的目的。施工中还要注意以下事项：

　　1.进行砼配合比设计以后，要对砼的水化热进行验算或测定。

　　2.在砼内部埋设热敏电阻观察砼内部的温度变化时，要及时对砼的内部温度进行分析，通过调节水的循环速度等措施控制温度的变化，防止砼内外温差过大。

　　3.大体积砼的质量检测项目以及检测方法：

　　(1)大体积砼的试件规定：连续灌注砼80～200m3，或者每一个作业班组要取试件2组。(2)大体积砼的检测项目以及检测方法：

　　4.大体积砼的灌注最好安排在一天气温较低的时候进行。

　　5.减少砼的分层厚度，以利砼水化热的散发。

　　6.避免砼用料的曝晒，必要时可以利用冷却水拌和以降低砼的温度。

　　7.从观测的结果来看，砼的最大温升一般发生在砼灌注后第三天，随后温度下降，在三周后可与气温持平。

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