(一) 设计环节的措施

　　我国新《砌体结构设计规范》GB50003-2001根据住房商品化的要求，较大地加强了砌体结构房屋抗裂措施，特别是对新型墙材砌体结构的防裂、抗裂构造措施，由旧规范的2条增加到9条。为防止或减轻墙体开裂，根据规范并结合实际情况，应采取以下措施：

　　1、为了防止或减轻房屋在正常使用条件下，由温差和砌体干缩引起的墙体竖向裂缝，应在墙体中设置伸缩缝。伸缩缝应设在因温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体产生裂缝可能性最大的地方。根据规范规定，伸缩缝的间距可按表1采用。

　　2、 为防止或减轻房屋墙体裂缝，在设计时可根据情况采取下列构造措施：

　　⑴增大基础圈梁的刚度;⑵在地基不均匀的情况下，底层窗台墙体的第2与第4灰缝中各设φ4钢筋点焊网片或2φ6钢筋，并伸人两边窗间墙内不小于600mm;以控制垂直裂缝的发生。⑶采用钢筋混凝土窗台板，窗台板嵌入窗间墙内不小于600mm;⑷墙体转角处和纵横墙交接处宜沿竖向每隔400-500mm设拉结钢筋，其数量为每120mm墙厚不少于1φ6或焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交接处算起，每边不小于600mm.⑸对混凝土砌块墙体，宜在底层门、窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内设置焊接钢筋网片或2φ6钢筋，焊接钢筋网片或钢筋应伸入两边窗间墙内不小于600mm.⑹设置灰缝钢筋 .⑺在建筑物墙体中设置配筋带。

　　也可根据建筑物的具体情况，如场地土及地震设防烈度、基础结构布置型式、建筑物平面、外形等，综合采用上述抗裂措施。

　　(二) 砌块生产环节的措施

　　在砌块的生产环节要加大管理力度。目前，在生产领域存在生产设备质量不过关、质量体系不健全等问题，导致产出的砌块密实度达不到要求、几何尺寸差、缺棱掉角、含水率高、不进行防潮包装、龄期达不到要求等以一系列问题。而砌块本身质量的好坏与墙体开裂有很大的关系。所以，针对生产环节，要采取以下措施：

　　1、引进高质量的生产设备，淘汰那些手工作坊式的生产工艺，保证砌块生产质量。

　　2、把好材料出厂关，砌块的龄期必须达到28d以上，砌块的规格、强度等级、含水率等应经严格检验。符合要求方可进入施工现场使用。砌块的运输和堆放要注意防止雨淋，保持堆放场地干净整洁，不积水，运输过程严禁随意倾卸。

　　3、砌块要进行防潮包装。

　　(三)施工环节的措施

　　1、严格控制砌块28d后才能出厂和上墙砌筑，保证混凝土砌块保养期。混凝土砌块建筑的干缩裂缝对建筑物影响很大。而其中一个非常重要的环节就是要控制好混凝土砌块本身原有的含水率。除了生产企业提高砌块本身内在质量包括控制其最大吸水率以外，非常重要的一条就是要保证混凝土砌块的28d龄期再上墙，从实践来看，保证砌块龄期一个月以上上墙效果更佳;

　　2、混凝土砌块砌体应采用砌块专用砂浆砌筑，砌筑砂浆须采用和易性好、粘结力强、稠度控制在50mm以下的混合砂浆，严禁用水泥砂浆砌筑;

　　3、墙体水平灰缝和竖缝必须饱满，水平缝灰浆饱满度达到90%，竖缝灰浆饱满度应达到80%，严禁砌体出现瞎缝和透明缝;

　　4、严禁雨后砌筑墙体和浸水、受潮砌块上墙砌筑;

　　5、保证墙砌体材料质量，同时保证砌筑用砂浆强度和饱满度，增加砌体灰缝接触面，才能保证墙体的刚度;

　　6、为了避免新砌体压缩变形过大，严格控制日砌高度，外墙日砌高度在2m左右为宜;

　　7、保证顶层或最上两三层的砌体砂浆强度不小于M7.5，增加墙体的抗剪抗拉能力，保证墙体的整体刚度;

　　8、外墙内侧设有暗管暗线时，应使用同种材料带纵槽或横槽的异型辅助砌块，施工时要密切和水电施工人员配合，砌墙时确保预留管、线槽位置的正确，禁止在外墙砌好后凿槽、凿孔等。另外外墙砌体不宜吊挂重物，设计上应考虑用跳板、阳台等安放空调设备;

　　9、可在窗台下砌体中增加配筋或砌筑反拱，抵抗基础的反作用;

　　10、墙体与混凝土构造接应采用“马牙搓”连接工并加设拉接筋。因空心砌块壁薄，水平灰缝接触面小、故应选用能保证设计强度，且塑性好的砂浆砌筑。砌筑时，砌块底面朝上，铺灰饱满，竖向灰缝应满灌，挤压严密，搭接合理;

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