5.1.1.4在梁、板、墙、柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚产生原因是：施工缝的位置留得不当，不易振捣;模板安装完毕后，接槎处未清理干净;对施工缝的老混凝土表面未做处理或处理不当，形成冷缝;接缝处模板拼缝不严，漏浆等等。

　　5.1.1.5混凝土强度偏低，或波动较大产生的原因是：原材料质量波动;配合比掌握不好，水灰比控制不严;混凝土拌合不匀，搅拌时间不够，或投料顺序不对;混凝土运送的时间过长或产生离析;混凝土振捣不密实;混凝土养护不好等等。

　　5.1.1.6结构发生裂缝产生原因是：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降;拆模不当，引起开裂;养护不好引起裂缝;混凝土和易性不好，浇筑后产生分层，出现裂缝;冬期施工时，拆除保温材料时温差过大，引起开裂;当烈日暴晒后突然降雨，产生裂缝;大体积混弹簧土由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩和温度应力产生裂缝;构件厚薄不均匀，使得收缩不均匀而产生裂缝;主筋位置严重位移，而使结构受拉区开裂;混凝土初凝后又受到振动，产生裂缝;构件受力过早或超载引起裂缝;基础不均匀下沉引起开裂;设计不合理或使用不当引起开裂等等。

　　5.1.1.7结构事构件断裂产生原因是：钢筋位置不对;钢筋数量不足;严重超载或施工时结构的受力状态与设计不符;钢筋质量不符合要求，产生脆断;混凝土强度过低等等。

　　混凝土冻害产生原因是：混凝土凝结后，尚未取得足够的强度时受冻，产生胀裂;混凝土密实性差，孔隙过多而大，吸水后气温下降达到负温时，水变成冰，体积膨胀，使混凝土破坏;混凝土抗冻性未达到设计要求，产生破坏等等。

　　5.1.1.8混凝土碳化会破坏钢筋表面的钝化膜，使钢筋失去混凝土对其保护使用而锈蚀，胀裂混凝土。混凝土碳化还会加剧收缩而使结构产生裂缝。加速加速碳化的原因是：混凝土周围介质的相对湿度、温度、压力、二氧化碳浓度的影响;施工中振捣与养护好坏的影响;水泥用量、水灰比、水泥品种的影响;集料品种、外加剂、粉煤灰掺量的影响;混凝土强度等级的影响等等。由于空气中二氧化碳的浓度较低，在正常条件下，混凝土碳化的发展速度比较慢，对密实性较好的高强混凝土，保护层为20mm时，碳化发展到钢筋的位置需要数十年时间。

　　5.1.1.9碱骨料反应产生的原因是：骨料中含有与碱起化学作用的活性矿物质成分，如含微晶氧化硅、二氧化硅和碳酸盐的骨料;水泥的含碱量过高;混凝土的水灰比过大;环境温、湿度的影响;外加剂中含碱量大等等。解决办法是选用没有碱反应影响的骨料，控制水泥与外加剂的含碱量。

　　5.1.1.10产生钢筋锈蚀的原因是：混凝土液相的PH值的影响，PH值小于4时钢筋锈蚀速度急剧加快，混凝土的碳化将降低PH值;氯离子含量的影响，氯离子会破坏钢筋表面的氧化膜，使钢筋锈蚀;钢筋的混凝土保护层厚度的影响;水泥品种的影响;环境温、湿度的影响;大气、水与土体中盐的渗透作用;混凝土密实度的影响等等。

　　5.1.2质量通病的防治对策：

　　质量通病，面大量广，危害极大。消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，施工过程中严格按施工验收规范进行施工，设计能按设计规范进行;认真遵守施工程序和操作规程;认真贯彻执行技术责任制;认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关;绝大多数质量问题是可以避免的。

　　混凝土质量缺陷的处理：①表面抹浆修补。对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：(2~2.5)水泥砂浆抹面修整。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗，润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补。如果裂缝较大、较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~200mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷一层水泥砂浆，然后用1：(2~2.5)水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚度控制在10~20mm，并压实抹光。②细石混凝土填补。当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。对孔洞的补强，可在旧混凝土表面处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混

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