摘　要：由于高强混凝土和普通混凝土性能方面存在很大的差异，对混凝土施工质量的控制提出了新的要求。本文对高强混凝土的应用与质量控制，从工程施工的角度进行了一些初步探讨。

　　1.高强混凝土在国内的应用现状

　　到目前为止，我国建筑工程应用的混凝土最高强度达到110MPa。由于脆性是高强混凝土明显的弱点，其部分约束着高强混凝土的应用，又没有设计规范可依据，所以实际工程应用还不多，目前主要应用于：高层、高耸、大跨度结构;软土工程;船坞工程;大体积混凝土结构(如：水工结构)。

　　2.高强混凝土性能检测

　　1)砼强度试件的留样。由于高强混凝土变异性增大，强度数值受多种因素的影响，故高强混凝土抗压试件的采样频数应高于普通砼。2)驻现场技术人员对拌和物性能进行测定，并按规定留取砼强度试件，试件的数量应至少能满足提供早期及28天强度测定所需，每批应不少于6组(每组3块)。3)由于高强砼水灰比很低，试件内部容易产生较大拉应力，对试件宜采取水中养护并对温度进行控制。抗压强度试验前应在正常自然条件中存放几天后进行，强度测试结果较为稳定。4)对于高强混凝土强度，可按《回弹法检测高强混凝土强度技术规程》(Q/JY17—2000)进行强度测定，并应建立新的地区测强曲线。超声波法、超声回弹综合法等，对高强混凝土进行检测是适用的，但目前尚无可用的测强曲线。

　　3.施工质量控制

　　高强混凝土的施工必须有严格的质量控制和质量保证制度，这是高强混凝土区别于普通强度混凝土的一个重要特点。

　　3.1原材料的选择

　　指定专人定期检查、测定各种原材料和生产状态，特别是对原材料的进料、储存、计量应全方位监控。

　　配制C60级高强混凝土，不需要用特殊的材料，但必须对本地区所能得到的所有原材料进行优选。除有较好的性能指标外，还必须质量稳定，即在一定时期内(至少在施工期内)主要性能没有太大的波动。

　　强度等级在C80或C80以上的混凝土，在水泥水化时不可避免地会在内部形成细微的毛细孔。为确保混凝土强度，必须采取措施将毛细孔填满，以增加混凝土的密实性。因而，需要在砼配比中，加入微米级径增密处理的超细活性颗粒。使其在水泥浆微细空隙中水化，减少和填充毛细孔，达到增强和增密作用。

　　高强混凝土要求低水灰比，高坍落度，这就需要掺入高性能的外加剂。目前，砼的外加剂品种较多，但高性能复合型外加剂国内尚不多见，故应作对比试验后确定。

　　选配含砂率。含砂率配得恰当与否，直接影响泵送管道的输送。含砂率小，则混凝土拌和物呈离析现象，即易于造成管道堵塞。含砂率大，对泵送有利，但需要增加水和水泥用量，是不经济的。一般混凝土含砂率控制在40%～45%之间，即能满足顺畅泵送。

　　改善混凝土水灰比。选择水灰比一般控制在混凝土流动阻力的临界值0.5～0.55之间，为减少水泥水化热、降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，水泥用量控制在450kg/m3，就满足泵送要求。

　　3.2质量控制

　　3.2.1 材料质量控制 1)改善混凝土水灰比。选择水灰比一般控制在混凝土流动阻力的临界值0.5～0.55之间，为减少水泥水化热、降低混凝土的温升值，在满足设计和混凝土可泵性的前提下，水泥用量控制在450kg/m3，就满足泵送要求。2)水泥用量400～500kg/m3，对于80MPa以上混凝土可达500kg/m3，更高强度时也不宜超过550kg/m3。应通过外加矿物掺合料来控制和降低水泥用量。高强混凝土必须采用优质水泥。3)选择高强度和低吸水率的碎石，最大粒径不超过15～20mm，如混凝土强度等级不是很高可以放宽到25mm，并尽量排除针片状石子。4)选配含砂率。含砂率配得恰当与否，直接影响泵送管道的输送。含砂率小，则混凝土拌和物呈离析现象，即易于造成管道堵塞。含砂率大，对泵送有利，但需要增加水和水泥用量，是不经济的。一般混凝土含砂率控制在40%～45%之间，凝土的坍落度一般控制在15～18cm之间，即能满足顺畅泵送。5)为改善工作性，必须掺加高效减水剂。6)掺加粉煤灰时，要采用超量取代法计算粉煤灰。

　　3.2.2 裂缝控制 应加强混凝土的振捣，提高密实度。振捣要适宜，不过振、不漏振，以混凝土振捣面无气泡冒出为宜。振捣混凝土时振动棒移动间距400mm左右，时间以5～15s/次为宜，采用两次振捣技术。在混凝土浇筑1～2h后，可对混凝土二次复振，可提高混凝土强度5%～20%。

　　养护条件对混凝土的收缩影响很大，做

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