摘要：从火电厂构筑物基础、框架结构、钢结构及预埋件和止水带等角度论述了提高其土建施工质量措施。

　　0 引言

　　火电厂建筑施工同其他建筑一样应遵循一定的规律和原则，但由于其特殊要求在施工中也经常会出现超越常规的形式和固有的类型现象而与其他建筑存在一定的差异性，尤其是主厂房施工中，由于其工程量大、施工时间集中以及技术难度高，同时其与施工技术的发展密切相关，需要与建材生产水平及工程实践逐步完善，因而如何对其施工进行有效质量控制对充分发挥其结构承载力，加速厂房结构体系进步起着直观重要的作用。

　　1 基础施工质量提高措施

　　1.1 基础大体积混凝土施工存在问题

　　火电厂汽机基座均为大体积混凝土，施工中若由于浇筑工艺和降温措施不到位则往往导致混凝土表面产生温度或收缩裂缝，部分裂缝深度可达40-50mm，在混凝土成型后期表面出现蜂窝、麻面以及露筋等现象，影响了混凝土的强度及耐久性;在混凝土浇筑过程中一般采用泵送连续浇筑方法，其对侧模可产生很大的冲击侧压力，而一旦发生胀模或跑模现象则将会导致混凝土流出，将严重影响混凝土外观质量甚至会影响使用要求;由于基础上层和下层钢筋间距较大，若上层钢筋绑扎不牢固，在混凝土浇筑过程中施工人员的踩踏、混凝土泵管的冲击等都会导致上层铁产生位移、偏位、塌陷或是垫块被压碎等现象，最终导致上层铁塌陷影响混凝土浇筑质量等【1】。

　　1.2 质量提高措施

　　由于火电厂基础多为大体积混凝土，其浇筑时间一般都需较长时间，同时混凝土必须连续浇筑，因而在浇筑时应充分组织以防止现场混凝土供应不足而导致混凝土出现冷缝等质量事故，并应采取分层浇筑且控制其分层厚度在30-40cm，在振捣过程中应做到快插慢拔，并控制每个振点的振捣时间以表面呈现浮浆为宜，并应防止表面混凝土在振捣密实后与下层发生分层、离析，并消除振动棒在抽出时所产生的空洞现象以保证混凝土内部无气泡产生，对浇筑完成的混凝土应及时覆盖养护，并保证养护达到设计要求;

　　在进行模板支护时应尽量采取螺栓对拉的形式以承担大部分侧压力，让其周围支撑系统对模板仅起到稳固作用，若条件允许可采用短对拉螺杆与基础底板及表层筋端头进行搭焊连接，并应充分利用现结构配筋以减少拉杆筋的用量，若对混凝土表面有要求不能采用对拉螺栓的则应用槽钢或架管进行加固;

　　基础上层筋除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固外还应用铁丝将表层筋与短柱竖向插筋交叉扎牢，并在表层筋四周用铁丝固定于模板上，其间距不应大于1.0m，基础面积越大则马凳筋也应越多;为了保证混凝土保护层厚度应尽量采用高标号砂浆垫块，对于体积较大钢筋较多的基础底板则可采用短钢筋头代替混凝土垫块以避免由于底板钢筋荷载过大而将垫块压碎导致底板筋局部塌陷，钢筋保护层厚度不足现象;

　　若混凝土表面浮浆层较厚则应在表层混凝土初凝30min左右时间在其表层撒一层碎石骨料，之后进行不少于三遍的表面抹压，同时为防止混凝土侧面出现裂缝，应在其拆模后立即用毛毡进行覆盖养护或采取突击形式进行土方回填以尽量减少基础侧面裸露时间。

　　2 上部结构质量控制措施

　　2.1 上部结构存在问题

　　火电厂建筑一般框架层高较高，且上部荷载较大，若基坑回填土密实度不够则将会产生较大的变形因素，甚至将会引起个别框架部位框架梁底浇筑混凝土的下沉;在浇筑过程中由于浇筑质量导致局部框架柱发生烂根、夹层等现象，主厂房框架柱设计时一般采取梁柱节点外齐平，依据构造要求梁筋必须穿入柱筋内，造成框架梁柱节点处梁端部两侧表面一定范围内钢筋保护层超厚而在拆模后出现表面横向垂直裂缝;设计过程中由于梁柱的混凝土强度不一致，导致施工现场施工难度增大而不易控制钢筋接头等质量问题【2】。

　　2.2 质量提高措施

　　对于梁底出现的局部下沉现象除了应在基坑土回填阶段控制回填质量，并应充分考虑土体变形等不利因素，适当加密底部支撑系统的竖向荷载值，尽量采用通长加厚垫木作为支撑垫木，并加设扫地杆，并在两端增设斜向支撑以将部分上部荷载传至框架柱来承受;由于主厂房所用混凝土一般稠度较高，因而容易在箍筋间粘附混凝土导致振捣棒插入困难，因此应确保混凝土的流动性，并在浇筑时先泵入200mm左右高度同级配砂浆，并控制每次下料厚度不超过振捣帮功率规定值，其浇筑过程必须连续性一次浇筑到顶，中途不允许停歇以避免混凝土假凝造成夹层;浇筑前应在柱模板下口抹水泥砂浆托盘，并应在混凝土浇筑前对缝隙进行封堵以确保其不漏浆;对结构层上方后敷设的配管应对两管交叉重叠部位的露面混凝土表面局部凿除，并将

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