一、引言

　　并行工程(concurrent Engineering,CE)是集成并行地设计产品及其相关过程的系统方法,其目标是缩短产品开发周期,提高产品质量,降低生产成本。并行工程与传统生产方式之间的本质区别在于并行工程把产品开发的各个活动看成是一个集成的过程,并从全局优化的角度出发,对集成过程进行管理与控制,同时对已有的产品开发过程进行不断地改进与提高,以克服传统串行产品开发过程大反馈造成的长周期和高成本等缺点,增强企业产品的竞争能力。从经营方面考虑,并行工程意味着产品开发过程重组(reengineering),以便并行地组织作业。

　　并行工程管理系统由产品开发过程建模仿真与优化子系统和产品开发过程管理与协调子系统组成。产品开发过程建模仿真与优化子系统通过对产品开发过程的定义、描述、仿真和优化,获得全局优化的动态产品开发过程模型。产品开发过程管理与协调子系统根据该并行产品开发过程模型,对产品开发过程中的人、机器和资源进行实时管理和控制,并对设计过程中产生的冲突提供决策支持,以保证施工过程的顺利进行。

　　并行工程作为现代制造技术的发展方向,引起美国、欧洲和日本等工业国家的高度重视,近几年来正在迅速发展,其进一步的研究和发展主要在以下几方面:

　　(1)目前并行工程的支持环境是建立“集成”基础之上的产品生命周期的宏循环,目前正向理想的方式是微循环进军。

　　(2)并行工程作为一种有生命的哲理越来越多地融合虚拟制造和拟实制造,通常认为并行工程以信息集成为基础,实现产品开发程的集成与并行;这将为进一步实现企业间集成和企业经营过程重构等的敏捷制造打下基础。

　　(3)产品数据管理(PDM)是实现并行工程的关键,有待进一步发展。

　　(4)并行工程作为一种哲理、现阶段已成功地用于机械、电子、化工等工程领域,其应用范围尚需进一步扩大,我国863/CIMS主题对此也作出积极反应,已把并行工程作为重大关键技术攻关项目。让我们及时掌握,现代切削加工生产技术的发展动向、研究开发先进制造技术、密切结合实际,为我国的机械制造业赶超世界先进水平而努力奋斗。优质、高效、低成本的装机提供一种可行途径。

　　二、水电施工并行工程实施中的问题

　　水电施工工程是水电站建设的最后工序,起着将电站建设投资转化为现实收益的重要作用。50年来我国水电施工工程的技术得到了蓬勃的发展,但其中也有很多失败的实例与惨痛的教训。总结其中经验教训,机组结构设计、制造工艺、安装工艺和工艺规程等“硬技术”的束缚与失误固然难辞其咎,但更深层次、更普遍意义的原因则是组织管理、控制与协调等“软技术”中的局限性。

　　传统的水电施工工程通常是串行安排的,从设计→设备选型→制造→运输→现场安装各过程顺序执行,过程与过程之间往往是“抛过墙”式的,即水电施工工程的参与各方按要求完成本职工作后将成果抛向其他部门,出现问题后则抛回以前的部门,由于参与各方缺乏经常交流,且参与人员往往对自己在整个项目开发过程中的角色缺乏清晰的认识,上、下活动间各自为政、联系不紧密,常常存在难以调和的冲突。当机电设备的可装配性或可维护性较差,不能很好地满足业主需求时,就需进行设计修改或在现场研究进行处理,有的甚至在现场根本无法进行处理,这样在传统水电施工过程中,严重耽误了施工的工期,进而导致设计改动量大,施工安装周期长,项目成本高的结果。这种“抛过墙”式的机电安装过程存在的问题可归纳如下:

　　(1)工程项目的设计方案缺乏系统性,不能充分考虑项目整个生命周期的各种需要和限制,造成项目目标系统缺乏可行性。

　　(2)妨碍了参与项目的各方之间尤其是设计方与施工方之间的相互交流和了解。

　　(3)在设计方案完成之后,才选择承包商按设计进行施工,造成设计中的许多问题不能被尽早发现,延长了施工期;此外项目的实施由承包商全权负责,设计人员往往不能充分参与承包商施工阶段的决策,因此不利于技术方案、工期和费用等的优化。

　　当今水电施工日益大型化、复杂化,这些都对实现优质、高效、低成本的装机提出了更高的要求。而目前的水电施工工程项目管理模式由于存在着上述缺点,已不能很好地适应这种趋势。因此,有必要探

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