(2)合理安排施工进度。对混凝土浇筑,应遵循“同时浇捣,分层堆累,一次到顶,循序渐进”的成熟工艺。在每次浇筑中,又分几层,其层间的间隔时间应尽量缩短,必须在上层混凝土初凝之前,开始浇筑下层混凝土。层间最长的时间间隔不大于混凝土的初凝时间。当层间间隔时间超过混凝上的初凝时间,应设置施工缝。层面施工缝的处理:

　　①消除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土上层松动的石子,并均匀露出粗骨料。

　　②在上层混凝土浇筑前,应用压力水冲洗混凝土表面的污物,充分湿润,但不得有水。

　　③对非泵送及低流动度混凝土,在浇筑上层混凝土时,应采取接浆措施。

　　(3)改进搅拌工艺和振捣工艺。在搅拌的混凝土时,改变以往的投料程序,采取先把水、水泥和砂拌和后,再投放石子进行搅拌的新方法。这种搅拌工艺被为“裹砂法”,也可称为二次投料法。这种搅拌工艺的主要优点是无泌水现象,混凝土上下层强度差减少,可有效地防止水分向石子与水泥砂浆面的集中,从而使硬化后的界面过渡层的结构致密、粘结加强。

　　(4)苏丹当地白天和夜晚的温差较大,根据当地的天气情况,所有大体积的混凝土都在下午4点之后开始浇筑,并在混凝土的中部留设几个导管,不仅可对混凝土内部测温,还可以利用导管来排出热量,严防混凝土内部温度过高。

　　(5)重视模板的安装质量。模板的安装必须符合如下的几点要求:

　　a模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;

　　b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;

　　c浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;

　　d对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000;

　　e固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固;

　　f 对于水池的顶板混凝土的强度必须达到设计要求后方可拆模。

　　(6)混凝土的养护

　　为了保证混凝土有适宜的硬化条件,混凝土终凝后,筏板边缘、剪力墙中间等不易被塑料薄膜完全覆盖部位,可采用浇水保湿。降温阶段可浇自来水养护,保温保湿养护时间为14天。施工前还应再准备好覆盖麻袋,以便根据环境气温变化情况对保温保湿质量作以调整。覆盖浇水养护应符合下列规定:

　　a覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行;

　　b混凝土的浇水养护时间,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d,对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土,不得少于14d;

　　c浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定;

　　d混凝土的养护用水宜与拌制水相同。

　　三、结语

　　近年来,随着我国 经济 的不断强大,承接的国外工程越来越多,混凝土施工出现逐步增多的趋势。混凝土强度较大,但由于它往往属于地下隐蔽工程,裂缝以及外观质量不好的存在将严重影响其正常使用,本文对苏丹吉利四期电厂水池混凝土的施工质量的控制进行了探讨,在工程实践中不断发现问题, 总结 经验,严格控制混凝土原材料选择、配合比设计、现场施工等各个环节,加强管理,以保证混凝土工程的质量。不断地提高国外工程的施工质量,扬我中华儿女的自豪感,使我们的施工技术站在国际施工领域的最前沿。

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