3 现场施工状况

　　本工程现场原为鱼塘，由于打桩机对地面承载要求较高，现场场地无法满足打桩施工及行走，故回填碎石30cm厚，并压实。确保了桩机顺利进行施工。

　　设计要求对桩端标高进行控制，在桩施工过程，出现有15%桩端不能达到设计标高，相距1.0m左右，且部分桩顶已出现裂纹，不适合继续沉桩，统计最后一米锤击数，桩端已达设计标高桩最后一米锤击数平均115，而桩端未达标高桩最后一米锤击数平均220，最后十击贯入度3~5cm，且沉降异常桩集中在中部，分布比较集中，因打桩顺序从中间向两端施工，排除了桩间土挤压造成的沉桩困难的原因，考虑沉桩困难桩成片集中分布，估计在桩端附近存在局部硬层，而地基勘测钻孔间距控制20m，仅从地勘报告不能反应真实土层分布。

　　《建筑桩基技术规范》7.4.6条对锤击沉桩终止锤击控制规定：

　　3.1 当桩端位于一 般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅。

　　3.2 桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高控制为辅。

　　本工程桩端持力层为第⑤层粉土，标贯击数23.1(击/30cm)，标贯修正击数17.5(击/30cm)，属于中密状态粉土，可采取贯入度控制为主，标高控制为辅的原则，因此在施工中对沉降困难桩调整了原设计提出的标高控制标准，结合周围区域施工经验，对类似情况采取了相同处理办法。

　　桩施工完毕后，进行桩基检测，对以上桩抽测6根，一类桩4根，二类桩两根，平均单桩竖向承载力特征值560KN，满足设计要求。

　　4 软土地基采用预应力混凝土管桩的工程经验

　　4.1 合理的打桩顺序 预应力桩基施工时随着入桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，打桩所需的锤击力也在增大。为使打桩中各桩的阻力基本接近，打桩线路应选择单向行进，从中间向两侧进行，这样地基土在入桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。

　　4.2 适当控制打桩速度 控制打桩速度，使各层土体能正确反映其抗剪能力。压桩过程中，要经常注意桩身有无位移和倾斜现象，如发现问题应及时纠正。桩将沉至要求深度或到达硬土层时，因尽量缩短压桩停息时间，以免土层出现固结，加大桩施工的困难。对软土地基，由于地基土滑动蠕变较强，在桩施工时控制成桩速度，特别是地下水位较浅时，由于桩对土的挤压，在桩周的粘土层中产生超孔隙压力水，超孔隙压力水随着土体的隆起和侧移而慢慢消失。如果压桩速度过快，终压后复压过快完成，超孔隙压力水和土体变形未充分消散，此时的饱和粘性土表现为弹塑性变形特征，土体卸压恢复过程中桩身被抬起，桩尖脱离持力层。造成桩承载力降低和桩位偏移。 转

　　4.3 施行复打 在软土地基，由于桩周土有多层饱和软塑～可塑粘土层，且层厚大，层数多，摩擦力大，特别是先施打完成的桩由于土体重新固结，在桩机瞬时大压力加载下桩可能难于沉降，不能达到复压目的。在复压时，先采用极限承载力标准值60%～70%的压力进行瞬时短暂地反复施压，以破坏桩周土的固结效应。实践证明，这个方法是可行的，复压沉降量较大的桩都在施压6-8次之后就开始有明显下沉。

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