摘　要：变电站土建行业在我国发展十分迅速，在不断发展的同时，已经贯彻了安全第一、预防为主、综合治理的安全施工的方针，这种理念与发展方式，可以有效避免、预防和减少施工的安全事故，土建工程建设是电气安装工程的前提与基础，其施工过程对工程质量的要求容不得半点马虎，因此在施工过程中必须加大工程质量的控制力度，把工程质量与工程的日常施工管理进行有机结合，保证电网建设的高效和安全。本文笔者主要对变电站地土建工程的质量控制进行了探讨分析，仅供同行参考。

　　变电站工程的施工是比较复杂的,它包括土建、给排水、采暖通风、电气设备安装专业等。变电站土建工程建设作为电气安装工程的前提与基础，其施工过程对工程质量的要求容不得一丝马虎，必须加大工程质量的控制力度。土建工程施工是变电站施工过程中必不可少的重要环节, 是电气安装工程的前提基础。为确保电气安装工程的顺利进行, 土建工程应首先对以下几个方面建立起严格的质量控制体系和质量控制措施。

　　一、准确测量与定位构筑物基础

　　变电站土建施工的一个控制难点即构筑物基础的测量定位，要求相关的轴线偏差不得超出设计偏差范围，否则极易出现设备安装偏位、安全区域失控等严重的后果。故需要做好下面两项工作。

　　(一)建立科学合理的坐标点

　　依据变电站场区的大小、形状、地势等，科学合理地分布适于控制的坐标点的位置，并考虑所建构筑物对整修场区通视的影响确定坐标点的数量，进而在整个场区建立起可供测量的坐标网。在220kV变电站土建工程中，主变、220kV架构及设备支架、11OkV架构及设备支架均为多边型截面钢管时，梁柱绞接形成空间饺架，此种构型需要在每个基础上预埋8～16条高强螺栓。施工中要求各螺栓的位置偏差不超过1mm(设计要求偏差不超过1.5mm)。施工过程中要想达到该技术指标，可在施工场区内建立6个坐标点，以便形成一个完整地、利于测量的坐标网，使场区内任意处都能与，坐标点联系，并可依据坐标点再引出若干轴线。这样便能保证，施工中各螺栓不易发生超差，以及吊装架构的顺利施工。

　　(二)确保测量仪器测量精确

　　土建施工中，构筑物基础测量、定位的不准确，有时并不是测量方法上出现了问题，而是没有恰当选用测量仪器的型号或仪器因老化而精度降低的缘故。因此，我们要想从根本上缩小构筑物的位置偏差，就要确保测量仪器的精度保持在有效误差范围之内。

　　二、基础阶段的控制

　　(一) 存在问题

　　因采用连续泵送混凝土，对侧模的冲击侧压力很大，外侧模支撑系统一旦发生胀模或跑模，将有大量混凝土流出，现场很难处理。基础面积较大，在混凝土浇筑中，因施工人员的踩踏，泵管混凝土冲击，移管时挠动，造成基础表层筋的位移、偏位、塌陷，底部筋下混凝土垫块压碎。基础柱插筋的伸出长度设计，一般在施工图纸中都是一个统一的给定值，由于基础柱钢筋伸出太长，影响施工运输，不得不将插筋大角度地压弯或在同一标高面将相碰插筋割除。基础之间的连系地梁中部因超长或刚度不够出现收缩垂直裂缝。

　　(二)预控措施和方案

　　1.因基础大体积混凝土比较多，一次浇筑时间都在30h以上，而且必须是连续浇筑，因此对现场预拌混凝土站、泵车、混凝土搅拌运输车，水泥、砂、石供应，用电、用水、劳动力的组织，现场的协调等问题在做方案时都应认真考虑。重要基础必须有备用的应急预案，有条件时，应在变电站周围20km距离内确定一家备用预拌混凝土站，对水、电的供应要向业主发送工程联系单，必须在浇筑期间确保供应，以防止因现场停机，发生重大质量事故。

　　2.对基础表面浮浆厚的问题，可采取在表层混凝土初凝 30min左右时在表层撒一层碎石骨料，加强表面抹压不少于三遍。为防止侧面出现裂缝，拆除模板后应立即用毛毡覆盖养护或采取突击回填土，减少基础侧面裸露时间。

　　3.基础侧模板应尽可能采用螺栓对拉的形式，周围支撑系统仅对模板起稳固作用，侧压力主要应由对拉螺栓承受，因此对选用的对拉螺栓直径、间距应通过计算确定。

　　4.对配有表层钢筋的基础，在征得现场监理工程师的同意后，可采用加工短对拉螺杆，与基础底板筋和表层筋端头搭焊连接，充分利用现结构配筋，减少拉杆筋的用量。

　　5.基础上表层钢筋，除中部应与基础短柱插筋绑扎牢固外，还应另用12号铅丝将表层筋与短柱竖向插筋交叉扎牢;表层筋四周应用8号粗铅丝吊起固定于四周侧模板上，间距应不大于l.0m，对吊于水平钢管上的表层筋，吊点不能少。面积较大的基础，应适当增加马凳筋。

　　6.绑扎基础底板筋

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